Данный дневник отражает результаты моей производственной практики‚ проведенной на предприятии по обработке металлов. Практика позволила мне закрепить теоретические знания и получить практические навыки работы с токарными станками различных типов. Я ознакомился с принципами работы оборудования‚ изучил технологические процессы и особенности обработки различных материалов. Опыт оказался бесценным для дальнейшего профессионального развития.
Организационная часть и цели практики
Производственная практика по специальности «Техник-технолог» проходила на базе ООО «МеталлПрофи»‚ специализирующегося на производстве деталей для машиностроения‚ с 15 мая по 15 июня 2024 года. Общая продолжительность практики составила один месяц‚ в течение которого я имел возможность ознакомиться с работой токарного цеха предприятия и приобрести практические навыки в обработке металлов на токарных станках. Практика была организована в соответствии с учебным планом [название учебного заведения]‚ и ее целью являлось закрепление теоретических знаний‚ полученных в процессе обучения‚ а также приобретение практического опыта работы с различными типами токарных станков и освоение технологических процессов токарной обработки. В рамках практики передо мной были поставлены следующие задачи⁚ изучение конструкции и принципов работы токарных станков различных моделей (например‚ модели 16К20‚ 16Б05П и других‚ если таковые были на предприятии)‚ овладение навыками подготовки станка к работе‚ наладки и регулировки режимов резания‚ выполнение различных токарных операций (точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей‚ точение конусов‚ нарезание резьбы‚ расточка‚ подрезание торцов и др.)‚ контроль качества обрабатываемых деталей с использованием измерительных инструментов (штангенциркуль‚ микрометр‚ нутромер)‚ анализ технологических процессов токарной обработки‚ выявление и устранение возможных дефектов‚ соблюдение правил техники безопасности при работе на токарных станках. Успешное выполнение этих задач позволило бы мне приобрести необходимые практические навыки и углубить свои знания в области токарного дела‚ что несомненно положительно скажется на моей будущей профессиональной деятельности. Руководителем практики от предприятия являлся [ФИО руководителя от предприятия]‚ а от учебного заведения – [ФИО руководителя от учебного заведения]. Регулярно проводились консультации и обсуждение прогресса выполнения заданий. Вся необходимая документация и инструкции были предоставлены в полном объеме.
Описание оборудования и технологических процессов
В ходе производственной практики я ознакомился с работой на различных типах токарных станков‚ представленных на предприятии ООО «МеталлПрофи». Основным оборудованием‚ с которым мне довелось работать‚ были универсальные токарные станки модели 16К20. Эти станки характеризуются высокой точностью обработки‚ надежностью и универсальностью‚ позволяющей выполнять широкий спектр токарных операций. Я изучил конструктивные особенности станка 16К20‚ включая систему подач‚ механизм реверса‚ устройство суппорта и другие важные узлы. Особое внимание было уделено системе безопасности станка‚ правилам его включения и выключения‚ а также мерам предосторожности при работе с режущим инструментом. Кроме 16К20‚ я наблюдал за работой на более современных станках с ЧПУ‚ хотя непосредственное управление ими не входило в мои задачи. Наблюдение позволило мне оценить преимущества автоматизированного управления и программирования обработки. Технологические процессы‚ которые я изучил‚ включали в себя точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей‚ точение конусов различного угла наклона‚ нарезание метрической и дюймовой резьбы различными методами (например‚ метчиком‚ плашками‚ резцом)‚ подрезание торцов‚ расточку отверстий и обработку фасок. Для каждой операции я изучил выбор оптимальных режимов резания (скорость вращения шпинделя‚ подача‚ глубина резания)‚ а также правила подбора режущего инструмента в зависимости от материала заготовки и требуемой точности обработки. Было обращено внимание на важность правильной установки инструмента и заготовки‚ чтобы обеспечить точность и качество обработки. Я также изучил способы контроля геометрических параметров обрабатываемых деталей с помощью измерительных инструментов (штангенциркуль‚ микрометр‚ нутромер)‚ а также способы контроля качества поверхности обработки. Значительное внимание было уделено правилам техники безопасности при работе на токарных станках‚ включая правила пользования защитными средствами и меры предосторожности при работе с режущим инструментом и вращающимися деталями.
Практическое выполнение заданий
В рамках производственной практики мне было поручено выполнить ряд практических заданий‚ направленных на закрепление теоретических знаний и отработку навыков работы на токарных станках. Первым заданием было изготовление вала определенных размеров из стали марки 45. Это задание позволило мне отработать навыки центровки заготовки‚ точения цилиндрических поверхностей‚ нарезания резьбы и обработки торцов. Я самостоятельно выбрал режимы резания‚ подготовил инструмент и выполнил обработку в соответствии с чертежом. На каждом этапе я тщательно контролировал размеры и качество обработки с помощью измерительных инструментов‚ внося необходимые коррективы в процесс обработки для достижения требуемой точности. Второе задание заключалось в изготовлении детали сложной формы‚ включающей в себя конические поверхности и фаски. Это задание потребовало более высокого уровня мастерства и точности‚ так как требовало особого внимания к углам наклона и переходам между поверхностями. Я изучил технологию обработки конических поверхностей‚ используя специальные приспособления и режущий инструмент. В процессе работы я сталкивался с некоторыми трудностями‚ такими как вибрация станка при обработке конических поверхностей и необходимость постоянного контроля размеров и качества обработки. Однако‚ благодаря своим наблюдениям и полученным знаниям‚ я успешно преодолел эти трудности и изготовил деталь‚ соответствующую чертежу. Третье задание заключалось в нарезании резьбы различного шага. Я отработал навыки нарезания метрической и дюймовой резьбы‚ используя различные методы‚ такие как нарезание резьбы резцом и с помощью плашек. Я уделил особое внимание точности шага и профиля резьбы‚ чтобы обеспечить качественное соединение изготовленных деталей. На каждом этапе выполнения заданий я строго соблюдал правила техники безопасности‚ используя защитные средства и принимая меры предосторожности для предотвращения травм. Все изготовленные детали были проверены на соответствие чертежам и техническим условиям и получили положительную оценку от мастера.
Анализ полученных результатов и выводы
Анализ результатов практической работы на токарных станках показал‚ что я успешно освоил основные технологические процессы токарной обработки металлов. Изготовленные детали соответствуют заданным чертежам по размерам и качеству обработки. В процессе выполнения заданий я столкнулся с рядом трудностей‚ которые потребовали от меня не только теоретических знаний‚ но и практического опыта и способности к быстрому решению проблемных ситуаций. Например‚ при обработке конических поверхностей возникли трудности с обеспечением необходимой точности из-за вибраций станка. Для решения этой проблемы пришлось экспериментировать с режимами резания и углами наклона инструмента. В результате была найдена оптимальная технология обработки‚ которая позволила изготовить деталь с требуемой точностью. Еще одной сложностью стало нарезание резьбы с высокой точностью. Для достижения желаемого результата пришлось тщательно настраивать станок и инструмент‚ а также учитывать влияние различных факторов‚ таких как износ инструмента и температура обрабатываемого материала. Опыт работы на различных типах токарных станков позволил мне оценить их преимущества и недостатки‚ а также выбрать оптимальный станок для выполнения конкретного задания. Полученные практические навыки значительно расширили мои представления о технологических процессах токарной обработки и позволили углубить понимание теоретических аспектов данной специальности. В целом‚ производственная практика была очень полезна и эффективна. Я не только закрепил теоретические знания‚ но и приобрел ценный практический опыт‚ который несомненно поможет мне в будущей профессиональной деятельности. Особое внимание было уделено соблюдению техники безопасности‚ что является неотъемлемой частью работы на токарных станках. Все работы выполнялись в строгом соответствии с правилами и инструкциями‚ что гарантировало безопасность как для меня лично‚ так и для окружающих.